На главную Написать пиисьмо в компанию Карта сайта

Тел.: +7 (812) 309-71-96

ГРИНС Продукция Прокатные кольца и направляющие

Прокатные кольца и направляющие

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ О ПРОДУКЦИИ НА НОВОМ САЙТЕ КОМПАНИИ ГРИНС

Композитные твердосплавные кольца для горячей прокатки прутков и арматуры
Твердосплавные кольца для холодной прокатки арматуры
Твердосплавные прокатные кольца для горячей прокатки бесшовных труб
Направляющие из карбида вольфрама и из карбида титана

Композитные твердосплавные кольца для горячей прокатки прутков и арматуры

Композитные твердосплавные кольца для горячей прокатки прутков и арматуры

Данные кольца монтируются в передних клетях станов для прокатки арматуры и прутков. Композитные валки существенно уменьшают время на регулировку параметров канавок, снижают трудовые затраты, увеличивают производительность, улучшают качество поверхности и увеличивают объем прокатки.

Для горячей прокатки арматуры и прутков используется специальная марка твердого сплава YGR60.

Прокатные твердосплавные кольца крепятся к осям с помощью замково-стопорного устройства с гидравлическими гайками. Замково-стопорное устройство с подкатчиком масла создают давление 100-200 МПа, а гидравлическая гайка создает осевое усилие силой обжатия 500-1500 кН и тем самым закрепляет твердосплавные прокатные кольца на стержнях. Данное устройство зарекомендовало себя как практичное и надежное.  Замково-стопорное устройство обеспечивает высокую производительность композитных прокатных колец при условии соблюдения правил монтажа и особенно это касается должной меры затяжки перед эксплуатацией. 

В ассортименте имеются различные твердосплавные прокатные кольца, диаметром 300-400 мм, и толщиной 30-150 мм.

Твердосплавные кольца для холодной прокатки арматуры

Твердосплавные кольца для холодной прокатки арматуры

Основные эксплуатационные характеристики трехмерных твердосплавных прокатных колец для холодной прокатки арматуры.

Марка сплава

Химический состав

Механические свойства

WC %

(Co+Ni+Cr) %

Плотность (г/см3)

Твердость

Сопротивление поперечному разрыву (МПа)

YGH 30

85

15

14.02

84,90

2700

YG 15

85

15

14.28

86.8

2500

Твердосплавные прокатные кольца для горячей прокатки бесшовных труб

Срок эксплуатации твердосплавных прокатных колец в 50-80 раз больше по сравнению с традиционными чугунными прокатными кольцами при их использовании на редукционно-вытяжных прокатных станах, для горячей прокатки бесшовных стальных труб. При этом существенно улучшается качество поверхности труб и точность размерных характеристик. Для получения оптимального соотношения производительность/цена, в зависимости от условий эксплуатации на редукционно-вытяжных прокатных станах, для горячей прокатки бесшовных стальных труб (прокатная сила, скорость, диаметр труб) рекомендуется использование либо интегрированных, либо композитных прокатных колец. Оптимальными марками твердых сплавов являются YGR55 и YGR60.

Направляющие из карбида вольфрама и из карбида титана (фото)

Направляющие из карбида вольфрама и из карбида титана

Благодаря низкой плотности, высокой износостойкости, устойчивости к окислению и термостойкости, сплавы на основе титана и вольфрама используются в производстве направляющих роликов.

В настоящее время компания ZCC для изготовления направляющих роликов использует два типа цементированных карбидов на основе титана GT35 (Fe + TiC) и вольфрама YGR45 (WC + CoNiCr):

 

Марка сплава

Химический состав

Механические свойства

Твердость

Сопротивление поперечному разрыву (МПа)

Плотность
(г/см3)

GT35

Fe + TiC

86,5

1450

6,43

YGR45

WC + CoNiCr

81,5

2570

13,53

Карбиды обоих приведенных выше типов обладают низкой плотностью, хорошей устойчивостью к тепловым ударам, износостойкостью и стойкостью к окислению, что делает эти материалы особенно подходящими для изготовления направляющих роликов.

Низкая плотность сплава GT35 - 6,43 г/см3, означает очень низкую инерцию и, следовательно, более низкие нагрузки на подшипники, что увеличивает срок их службы.

Износостойкость обоих типов карбида превосходная. Срок службы роликов TiC в 10—30 раз больше срока службы стальных роликов.

Выбор типа материала зависит и от ряда параметров, и иногда ролики типа GT35 предпочтительнее, так как это сплав на основе железа, он магнитный и может быть обработан на токарном станке как в цехе по ремонту валков самого предприятия, так и в специализированных шлифовальных центрах.

При использовании роликов следует обращать внимание на эффективное охлаждение, чтобы минимизировать термическую усталость и риск повреждений. Поэтому в зону калибра должен подаваться большой объем охлаждающей воды при сравнительно низком давлении. Уровень давления должен быть достаточным, чтобы разорвать паровой барьер, но не настолько высоким, чтобы вода выходила из калибра, не отобрав предварительно некоторое количество тепла от горячей поверхности. Это водяное охлаждение должно поддерживаться еще 3—4 мин после остановки стана.

Скачать каталог